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发布：2010-4-9 9:37:49 |
助磨剂厂商一般要为水泥企业提供几小时的助磨剂大磨试验，其试验目的一是让没有使用过助磨剂的水泥企业在正式使用助磨剂前，通过助磨剂大磨试验来验证助磨剂厂商所推广的助磨剂产品应达到效果；二是让已使用助磨剂的水泥企业，通过助磨剂大磨试验结果来进行性价比比较，以便从众多的助磨剂品牌中选出性价比最高的助磨剂；三是水泥企业可以通过助磨剂大磨试验，揭示自身原有生产工艺、设备及产品质量的缺乏，为正式使用助磨剂前进行相应的技术改造提供依据；四是助磨剂厂商可以通过助磨剂大磨试验，为水泥企业所选用的助磨剂产品进一步完善配方提供依据，等等。所以说，助磨剂大磨试验在助磨剂产品的推广中起着非常重要的作用。为了让助磨剂的特性在助磨剂大磨试验中充分展示出来，争取做到一次性胜利，现将做好大磨试验的一些体会整理出来，供大家学习参考。
调整优化自身产品，根据试验过程中暴露出的一些问题、现象、从而使助磨剂的个性化得到充沛发挥。同时，向水泥企业提出在混合材品种优化、流程完善、磨机级配等方面如何完善的建议，通过助磨剂大磨试验达到互利双赢的目的。
一、助磨剂厂技术人员大磨试验前的准备工作
助磨剂厂技术人员应当对需要进行试验的水泥企业，大磨试验前提前做好助磨剂内掺的小磨试验及外掺助磨剂成型水的比对试验，根据试验结果，来初步确定适合该水泥企业进行大磨试验的助磨剂品种型号与掺量。
尤为重要的水泥强度增长规律及其最低控制值，对于以上提到几个方面，技术人员必须要有充分的了解。而后根据所了解的情况，预测出大磨试验时可能达到效果，实事求是地向水泥企业推荐自己的产品，绝不可过分吹嘘助磨剂所能达到效果。大磨试验前,助磨剂厂技术人员应当对需要进行试验的水泥企业的产品质量定位情况有充分的解，不可忽视该企业所使用的混合材品种及其掺加量、熟料质量、磨机的工艺流程与设备及台时产量情况
而验证产品效果，其时机的选择要注意以下几点：①水泥企业的熟料质量动摇情况，熟料质量的动摇对水泥强度的影响往往大于助磨剂对水泥强度的影响，特别是对水泥早期强度方面的影响非常大。因此，助磨剂大磨试验应尽可能选择在熟料质量相对比例平稳、库存量充足的时候做；②混合材干湿情况，若原材料较湿、空气湿度大，就会对水泥磨的台时产量影响很大，从而有可能影响到水泥早期强度，尤其对入磨物料水分本身就比较高的水泥企业来说，这种影响更为明显。为了降低这种影响，进行助磨剂大磨试验时，应尽可能选择在连续晴天之后；③水泥磨生产情况，若遇到水泥磨设备故障，或熟料不足、水泥库满需要停机等非正常生产状态，便会影响到大磨试验效果。因此，做助磨剂大磨试验时，应尽可能选择水泥磨能连续开机、处于正常生产状态的时间段，且有充足的熟料库存量。大磨试验前,助磨剂厂技术人员应当选择好做助磨剂大磨试验的适当时机。
二、大磨试验时不可忽视的环节
正式做试验前，为了更好地进行助磨剂大磨试验，助磨剂厂家要与水泥企业的化验室、水泥粉磨车间、生产部门相关人员开一个助磨剂大磨试验沟通会。会上应交待清楚大磨试验的方案、方法及考核、考察的项目与指标，明确分工，并提出一些注意事项，以防止质量事故的发生。这些环节上的问题看似很小，但影响很大，尽管大磨试验只进行几个小时，但期间生产出来的水泥是成百上千吨的如果在试验期间造成水泥质量呈现动摇，那么就会给水泥企业造成一定的经济损失。因此；双方人员的沟通协作是试验好坏的关键。
试验人员必须做好以下工作：①将助磨剂加入系统调试正常，正式做助磨剂大磨试验前，确保试验过程中助磨剂能准确无误地按设计掺量加入到磨机中去；②事前准备好秒表、量筒等测量助磨剂流量的工具；③检查加入液体助磨剂的管路是否顺畅；④确定好助磨剂的最佳加入点，不要因为液体助磨剂的加入而出现入磨物料积聚、进而堵塞磨机进料口的情况；⑤根据台时产量，初步标定助磨剂流量。正式加入助磨剂后，要做到5分钟之内助磨剂实际流量与设计流量达到基本一致。
生产过程中工艺技术指标的采集，不可忽视助磨剂大磨试验前8~24小时，以及助磨剂大磨试验后8~24小时作为比对的水泥基准样品的采集。
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